鈑金加工！三種激光切割工藝技術(shù)應(yīng)用

技術(shù)是利用經(jīng)聚焦后的高功率、高能量密度的激光束照射到要加工的板材上，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將板材割開。如今，激光切割技術(shù)智能化、高效率、高質(zhì)量、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短、柔性化程度高的特性，已經(jīng)廣泛用于軌道交通、汽車、工程機(jī)械、電氣制造、家用電器等各種機(jī)械制造加工行業(yè)。不斷應(yīng)用與創(chuàng)新的切割工藝技術(shù)，攻克了穿孔慢、厚板切割難、斷面質(zhì)量差、整板不穩(wěn)定生產(chǎn)等方面的一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題，滿足了各行業(yè)金屬板材加工要求，形成了高功率切割、共邊切割、亮面切割、高壓空氣切割等領(lǐng)先工藝。

針對(duì)25mm以上厚度的碳鋼板，為了獲得良好的切割效果，以厚板穿孔、切割面質(zhì)量及整板加工等關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)作為主攻方向，萬瓦級(jí)功率切割技術(shù)不斷成熟且越多的被用于實(shí)際金屬板材加工中，許多企業(yè)已經(jīng)積累了豐富的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，并逐漸掌握了厚板高品質(zhì)切割工藝。

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高壓空氣切割工藝

隨著激光加工的普及，客戶對(duì)于高切割速度、低加工成本的要求不斷加深。通過采用高壓空氣切割工藝，可降低切割氣體消耗成本，同時(shí)對(duì)過濾系統(tǒng)的要求也將更高，以保證較高的空氣質(zhì)量，相對(duì)于傳統(tǒng)氧氣切割，高壓空氣切割速度可實(shí)現(xiàn)成倍式增長，且切割錐度小。

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亮面切割工藝

亮面切割是使用氧氣切割碳鋼的一種工藝，主要用于中厚度碳鋼的切割。過薄的碳鋼板直接用氧氣切割，難以達(dá)到亮面切割的效果，而過厚的碳鋼板需要使用較大的噴嘴來切割，以保證氣流量和焦點(diǎn)高度，因此也無法實(shí)現(xiàn)亮面切割。

亮面切割的目的是要求切割斷面非常光亮，而想要達(dá)到該效果，必須滿足必要的切割條件：使用較小的噴嘴，保證出氣的密集度；使用較小的氣壓，防止氧氣過多以避免斷面過燒；使用較快的切割速度；使用高焦點(diǎn)，焦點(diǎn)越高割縫越大，排氣效果越好。

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共邊切割工藝

在激光加工過程中采用共邊切割可以節(jié)省切割時(shí)間及減少穿孔次數(shù)，效益顯著，但共邊切割需要依賴智能化的編程軟件和合理的編程。在加工過程中，板材的熱變形會(huì)降低切割精度，板材的翹起會(huì)發(fā)生碰撞報(bào)警，以致切割不流暢，因此當(dāng)編程不合理時(shí)，共邊切割的效率反而會(huì)低于不共邊切割。為此，提出了行之有效的解決方案：

1) 使用預(yù)切割。預(yù)切割即在切割到公共邊時(shí)提前將第二個(gè)零件加工一段距離，從而避免由于板材翹起導(dǎo)致碰撞報(bào)警。

2) 合理的使用CAD排版。當(dāng)工件易熱變形且加工精度要求較高時(shí)，需要借助CAD排版，并通過編程軟件的手動(dòng)功能，合理的指定切割順序。

3) 添加微連接。使用微連接可以有效的避免由于板材熱變形而引起工件翹起，提高切割流暢性及切割嘴和陶瓷環(huán)的使用壽命。