為什么激光切割件需要去毛刺

毛刺是尖銳、鋒利的殘留材料，會(huì)嚴(yán)重干擾零件的后續(xù)加工。那么鈑金件在激光切割后是否需要去毛刺處理呢？答案是肯定的。鈑金零件在激光切割后產(chǎn)生的毛刺“煩惱”都能迎刃而解，。

完成去毛刺、倒圓角、表面處理的激光切割件

但是，關(guān)于激光切是否需要去毛刺加工這個(gè)疑問(wèn)，激光切割機(jī)的制造商給您的回答可能是否定的。然而，生產(chǎn)中的實(shí)際情況卻并非如此：有時(shí)激光束的焦點(diǎn)設(shè)置不夠精準(zhǔn)，或者板料對(duì)于正在使用的激光切割機(jī)來(lái)說(shuō)過(guò)厚，亦或是某些材料（如鋁）在激光切割過(guò)程中比其他材料更容易產(chǎn)生毛刺。還有最重要的一點(diǎn)是切割氣體的使用，如使用氧炔切割，零件切口的材料會(huì)被氧化形成毛刺；如使用氮?dú)膺M(jìn)行熔化切割，熔體會(huì)向下排出，若材料冷卻過(guò)快，熔體會(huì)在切口下方凝固形成毛刺，如圖3 所示。

去毛刺機(jī)是清除激光切割零件毛刺的最佳方式

值得慶幸的是，激光切上的毛刺通常可以利用去毛刺機(jī)快速簡(jiǎn)單地去除干凈，如圖4所示，使用的打磨工具可以是砂帶、輥刷或打磨刷塊。刷塊會(huì)以從上下兩面沿著零件運(yùn)行的方式去除毛刺。另外，還可以使用倒圓刷盤(pán)或輥刷等倒圓工具去除毛刺。當(dāng)然，每種工具和處理方式都有其自身的優(yōu)缺點(diǎn)，如相比可以雙面加工的打磨刷塊，輥刷則“只能”對(duì)切割件的上面進(jìn)行加工。

實(shí)踐證明，通過(guò)去毛刺機(jī)處理切割件的加工效率要比使用銼刀、角磨機(jī)等工具的手工去毛刺方式快出十倍左右。同時(shí)，去毛刺設(shè)備的加工精度重塑性高，不依賴于手工的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，去毛刺機(jī)還有一個(gè)非常實(shí)用的“副作用”：切割過(guò)程中由于激光束穿過(guò)零件投射到激光切割機(jī)劍柵上會(huì)產(chǎn)生飛濺物，這些飛濺物在激光切割過(guò)程中無(wú)法完全被避免，總會(huì)殘留在某些切割件表面，使用去毛刺機(jī)進(jìn)行去毛刺加工時(shí)，打磨工具會(huì)將這些飛濺物一并去除。

倒圓角加工對(duì)于激光切割零件同樣重要

很多情況下，即使激光切割出的鈑金零件沒(méi)有毛刺，但零件的邊緣仍會(huì)十分鋒利，作業(yè)時(shí)，可能會(huì)割傷工人，割破內(nèi)置部件的電纜或軟管。因此，零件的加工圖紙中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)對(duì)切割件邊緣進(jìn)行倒圓處理的加工要求，激光切割零件也不例外。

去毛刺可以輕松地完成倒圓角加工，專門(mén)設(shè)計(jì)的倒圓工序，會(huì)在去除毛刺后對(duì)依然鋒利的零件邊緣進(jìn)行修邊倒圓處理。

去毛刺的同時(shí)完成表面精加工

除了去毛刺和倒圓角處理，去毛刺機(jī)還可以完成第三項(xiàng)重要任務(wù)，即表面精加工（拋光）。將帶有砂帶或打磨氈和接觸輥的加工單元集成到同一臺(tái)去毛刺機(jī)中，即可實(shí)現(xiàn)零件表面精加工與去毛刺、倒圓角任務(wù)串聯(lián)完成，獲得客戶滿意的、精美的零件外觀。

——摘自《鈑金與制作》2023年第2期