激光切割機在實際切割過程中經(jīng)常遇到的問題有哪些？

激光切割機在切割過程中，光束經(jīng)切割頭的透鏡聚焦成一個很小的焦點，使焦點處達到高的功率密度，其中切割頭固定在z軸上。這時，光束輸入的熱量遠遠超過被材料反射、傳導或擴散的部分熱量，材料很快被加熱到熔化與汽化溫度，與此同時，一股高速氣流從同軸或非同軸側(cè)將熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。

近年來，激光切割技術(shù)正以前所未有的速度發(fā)展，每年都以15%~20%的速度增長。我國自1985年以來，更是以每年近25%的速度增長。與傳統(tǒng)的氧乙炔、等離子等切割工藝相比，激光切割速度快、切縫窄、熱影響區(qū)小、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑，同時可激光切割的材料種類多，包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、復合材料等。

那么，激光切割機在實際切割過程中經(jīng)常遇到的問題有哪些？

激光切割機在實際切割過程中經(jīng)常遇到的問題解決方案解析：

1、激光切割機在開機后無任何反應

出現(xiàn)這種問題一般是由于電源的輸出和輸入造成的，可以檢查電源進行排解；電源故障一般是因為保險管燒壞或電源開關(guān)的問題造成的，這就需要更好高質(zhì)量的電源保險管和控制開關(guān)。

2、機器在運行一段時間后輸出的光很弱

在遇到這種情況的時候首先要看焦距是否產(chǎn)生了變化，如果沒變化就要檢查機器上的聚焦鏡是否收到了污染；光路系統(tǒng)是否意外偏離；最重要的就是要檢查水循環(huán)是否流通，水循環(huán)的流暢才能盡量散去激光切割機的熱量，提高激光設(shè)備的能量轉(zhuǎn)換，最終達到光源的聚焦。

3、切割薄板碳鋼時常出現(xiàn)非正?；鸹?/p>

我們知道激光切割薄板碳鋼時，正常來說火花束長、平，開叉較少，而出現(xiàn)非正常的火花時會影響工件切割面的光滑度和加工質(zhì)量。此時在其他參數(shù)都正常的情況下，應考慮激光頭噴嘴的損耗問題，如果問題存在，就應該及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力。要是噴嘴與激光切割頭連接處螺紋松動，應立即暫停激光切割，檢查激光切割頭連接狀態(tài)，把螺紋重新上好。

4、加工的圓孔或者直線變形情況

發(fā)生這種故障我們首先應該排除激光切割控制軟件走位是否正常，比如說畫一條直線加工觀察激光頭加工時走位是否是一條直線，這樣基本能排除軟件問題的可能。同時這一步驟也能發(fā)現(xiàn)機械結(jié)構(gòu)上松動的異常問題。排除軟件以及機械上的可能后我們應該想到是不是激光能量過高的原因，能量過高導致非加工區(qū)域受到波及。觀察被加工件的切割邊緣是否有融化現(xiàn)象，正常加工邊緣應該是光滑平整的。發(fā)生此種情況我們應該適當調(diào)低激光功率或者頻率參數(shù)等即可解決問題。還有一種比較不常見，激光頭里聚焦鏡變形等不良也可導致此類問題發(fā)生，可通過觀察激光頭發(fā)出光束是否集中圓心度是否同心等判別。

5、工件常有毛刺產(chǎn)生

工件常有毛刺的出現(xiàn)，我們要優(yōu)先考慮切割操作時引起毛刺出現(xiàn)的因素，不能盲目的加快切割速度，因為一味的增加速度，在實際切割的過程中會非常容易出現(xiàn)板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。這時應綜合考慮機床的其他因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導軌運動不穩(wěn)定等。

6、激光未完全切割

出現(xiàn)此種問題的原因：檢查激光噴嘴的選擇與加工板材厚度是否匹配，更換噴嘴或加工板材；檢測激光切割線速度是不是太快，需要根據(jù)實際板材情況操作控制降低線速度。