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1.高功率可提高性能和吞吐量
大功率激光切割技術(shù)逐年增長。2015年,在北美市場經(jīng)??吹?kW激光切割機(jī)。進(jìn)入2019年中期,趨勢是6kW及更高的高功率激光器。這些高功率激光機(jī)在提高性能和產(chǎn)量的同時(shí),還提供更大的切割范圍、更快的切割速度并提高了零件的邊緣質(zhì)量。
高功率通常能切割更厚的材料,不過,更大的切割范圍只是高功率激光切割優(yōu)勢的一方面,更快的切割速度也提高了產(chǎn)量。
自從引入光纖激光器以來,提高邊緣質(zhì)量一直是重點(diǎn)。CO2激光機(jī)可提供出色的邊緣質(zhì)量,固態(tài)激光技術(shù)一直在努力實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。隨著光纖激光器向更高功率級別發(fā)展,邊緣質(zhì)量明顯更平滑,更光潔,現(xiàn)在更類似于CO2激光器。
高功率激光器還可以在較厚的低碳鋼中進(jìn)行更多的氮?dú)夂涂諝馇懈睢5獨(dú)夂涂諝馇懈羁商峁┙o柳州激光切割更快的切割速度,還可以直接清潔之后即可噴漆,需要對零件進(jìn)行二次加工。
2.新型噴嘴技術(shù)降低了氣體消耗并提高了切割速度
市場上有各種不同的噴嘴設(shè)計(jì)。有的可提高切割速度并降低氣體消耗,有的可在整個(gè)切割范圍內(nèi)提供可靠的切割性能。每種噴嘴設(shè)計(jì)最適合特定的切割應(yīng)用,根據(jù)激光切割廠家處理的材料厚度,這些噴嘴中的每一個(gè)都會提供不同的優(yōu)勢。
3.高壓氣割降低了零件成本
傳統(tǒng)上,空氣系統(tǒng)提供約150 psi的壓力,在這種有限的壓力下,切割能力比較低。由于使用空氣的動力不足,現(xiàn)在有400至500 psi的高壓系統(tǒng),該壓力通常等于氮?dú)馍⒀b罐的壓力。
高壓壓縮空氣特別適合鋁切割。也可以用于其他金屬激光切割加工,例如不銹鋼,但零件的切割邊緣可能會失去光澤或變灰??諝馇邢鞯吞间摰倪吘壻|(zhì)量也略差。
4.激光自動化增加了靈活性和產(chǎn)能
對工人來說,上下料的工作可能非常費(fèi)力,而自動上下料裝置和自動化控制系統(tǒng)的使用,就可以大大降低激光操作員的工作的物理性。
毫無疑問,自動化工作可以提高效率?,F(xiàn)在是時(shí)候擁抱未來,開始過渡到更加自動化的勞動力和工作環(huán)境。
自動化系統(tǒng)上可以添加許多其他組件,例如輸送機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等。根據(jù)需求可以定制不同的自動化系統(tǒng)。
自動化使制造商無需增加機(jī)器或增加人員就可以提高產(chǎn)能。
5.切管可滿足不斷增長的結(jié)構(gòu)鋼利用率的需求
隨著住宅和非住宅建筑的廣泛應(yīng)用,結(jié)構(gòu)鋼也變得越來越受歡迎。由于采用了先進(jìn)的技術(shù),建筑物可以通過使用管道來更快地垂直移動。由于更加環(huán)保,管材也是首選,與其他結(jié)構(gòu)材料相比,金屬的回收率達(dá)到90%,使其更加“綠色”。
為什么必須用激光切割管材?由于更快的切割速度,高精度的切割以及下游制造效率的提高,激光是管材和結(jié)構(gòu)材料切割的理想解決方案。