鑄鋼覆膜砂是一種具有優(yōu)異高溫性能和綜合鑄造性能的新型覆膜砂產(chǎn)品，鑄鋼覆膜砂具有強(qiáng)度高、流動(dòng)性好、固化速度快、SiO2含量多、耐高溫性強(qiáng)、發(fā)氣量低、流動(dòng)性好等特點(diǎn)，是一種廣泛應(yīng)用于閥殼、緩沖器接頭、鋼軸、工程挖掘機(jī)、集裝箱角件等鑄鋼件的造型材料。

 產(chǎn)品特點(diǎn)

1、原砂SiO含量高，粒度分部合理，能有效防止鑄鋼件粘砂

2、特殊鑄鋼件可采用替代鋯砂的非石英質(zhì)砂

3、原砂進(jìn)行選形、相變處理、活化處理能大大提高覆膜砂的強(qiáng)度

4、降低樹(shù)脂和固化劑用量，復(fù)合樹(shù)脂有效提高冷、熱強(qiáng)度，避免皮下氣孔

5、復(fù)合固化劑使覆膜砂在制芯、澆注過(guò)程中不產(chǎn)生氨氣，改善工作環(huán)境

生產(chǎn)技術(shù)

原砂選用

鑄鋼覆膜砂在生產(chǎn)過(guò)程中鋼液的澆注溫度較高，所以原砂對(duì)耐火度的要求也很高，通常原砂的SiO含量需要大于98%，而且還要特別注意原砂的粒度和分布，國(guó)內(nèi)較為成熟的原砂選用經(jīng)驗(yàn)大多借鑒了龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司生產(chǎn)的鑄鋼覆膜砂，選用耐火度高達(dá)1900-2000℃的特種人造砂，不僅粒形好，有效防止化學(xué)粘砂，而且角形系數(shù)小、粒度適中，可以使砂粒更接近圓形，在相同樹(shù)脂加入量的情況下樹(shù)脂膜更厚，有利于砂芯強(qiáng)度的提高。原砂相變

鑄鋼覆膜砂在相變處理時(shí)石英砂礦物的主要成分是石英，其次是長(zhǎng)石、少量的云母及鐵的氧化物。由于長(zhǎng)石和云母的硬度和熔點(diǎn)都較低，而石英的硬度較高且受熱時(shí)膨脹較大，所以在鑄鋼覆膜砂的生產(chǎn)過(guò)程中需要對(duì)石英砂進(jìn)行相變處理，降低原砂的膨脹量并減少長(zhǎng)石和云母含量，最終提高原砂耐火度，并且經(jīng)過(guò)相變處理的石英砂表面潔凈酸耗值低，有效減少樹(shù)脂和固化劑的用量。

活化處理

鑄鋼覆膜砂的生產(chǎn)實(shí)質(zhì)是將粘結(jié)劑均勻包覆在原砂表面的技術(shù)過(guò)程，為更好實(shí)現(xiàn)粘結(jié)劑與原砂粘合，所以原砂的活化處理成為重點(diǎn)工作，當(dāng)前在覆膜砂行業(yè)中通過(guò)偶聯(lián)劑的添加是較為傳統(tǒng)和普遍的使用方法，但這種覆膜砂具有很大脆性不能滿足較高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)需求，而經(jīng)過(guò)龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司在科研與實(shí)踐中在生產(chǎn)前和生產(chǎn)中進(jìn)行了分別選用的針對(duì)性活化劑處理后，成品的鑄鋼覆膜砂強(qiáng)度提高了25%左右，杜絕了脆性增加。

樹(shù)脂強(qiáng)度

鑄鋼覆膜砂在樹(shù)脂的選用上以高強(qiáng)度為依據(jù)，大多采用雙峰分子量分布結(jié)構(gòu)的酚醛樹(shù)脂，游離酚含量低，軟化點(diǎn)在80～85℃，流動(dòng)性在80～120mm，游離酚含量≤3%，不僅流動(dòng)性好，能夠改善鑄鋼覆膜砂生產(chǎn)中原砂和粘結(jié)劑的濕潤(rùn)能力，使粘結(jié)劑和原砂的表面更好結(jié)合，從而提高了覆膜砂的強(qiáng)度，而且對(duì)特殊產(chǎn)品可加入部分新型復(fù)合樹(shù)脂，減少固化劑的加入量，提高覆膜砂的冷、熱強(qiáng)度，減少發(fā)生皮下氣孔的機(jī)率。

固化劑選用

鑄鋼覆膜砂在傳統(tǒng)加工過(guò)程添加的固化劑在受熱時(shí)能夠分解為氨氣和亞甲基氣體，而氨氣分解的氮原子、氫原子容易造成鑄鋼件產(chǎn)生皮下氣孔，成為生產(chǎn)中的一大難題，而龍口綠砂經(jīng)貿(mào)有限公司研發(fā)應(yīng)用的復(fù)合固化劑，在受熱反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的亞甲基和酚醛樹(shù)脂能夠進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，使酚醛樹(shù)脂形成網(wǎng)狀的體形結(jié)構(gòu)卻不產(chǎn)生氮?dú)猓苊饬似は職饪椎娜毕?，成為?dāng)前行業(yè)內(nèi)逐步推行的新技術(shù)。